据悉，作为全球领先的清洁能源装备制造企业，东方锅炉聚焦“数字技术＋质量管理”深度融合，构建起“智能制造＋链主协同”双驱动质量管理模式。该模式贯通产品从需求识别、研发设计到生产制造、检验检测，再到供应链协同与客户服务的全链路，形成“内部数字赋能＋外部生态共治”的全生命周期质量管控体系。
公司在数字化实践中取得了系列成效：通过搭建设计工艺一体化平台，推进参数化设计与结构化工艺，大幅降低了设计失误引发的质量风险；应用制造运营管理系统实现生产过程可追溯，减少人因偏差；推广数字射线、相控阵等先进检测技术，并开发AI智能检测系统，使缺陷识别率达99％，检测效率提升50％以上。此外，公司通过“质量通报—索赔计分—溯源整改—经验反馈质量预警”5步曲实现问题闭环，并以8步法带动上下游协同提质。目前，公司智能制造成熟度达四级，质量管理体系成熟度获评4星级，客户满意度提升至90分以上。
自贡运输机械集团股份有限公司，则以“智能输送装备托辊自动化生产车间”为样本，创新形成以“战略引领、渐进式推进”为核心的质量管理数字化模式。公司采取“试点先行、稳步推广”策略，以托辊标准化生产线为突破口，引入定制化智能生产线与自动化喷涂设备，嵌入传感器与数控设备，从源头提升自动化水平。
公司构建起集数据采集、分析、调度于一体的“数字大脑”，融合精益生产与AI技术，优化12项核心流程，实现生产全流程精准管控。通过远程数据采集与实时分析，质量控制模式从“事后检验”转向“全程预防”；建立的工艺参数数据库，使工艺优化从“经验驱动”变为“数据驱动”。依托生产管理系统，公司实现了计划自动分配、进度实时跟踪与设备状态精准掌握，并通过数据分析实施预测性维护，有效降低了故障率。目前，该公司的托辊生产效率从每人每天50件大幅提升至145件，关键工序数控化率与设备联网率显著提高，人工成本降低30％以上，产品不良率从10％降至2％，数字化转型成效显著。
据悉，此次典型案例的推广，旨在分享先进经验，引导全省制造业企业深化质量管理与数字化融合，加速迈向“智造”新时代。